翘曲

翘曲（Warping）是指 3D 打印过程中模型的边角从热床上翘起脱离的缺陷。其根本原因是模型不同部位冷却速度不一致——下层已经冷却收缩，而上层还处于高温膨胀状态，由此产生的内应力将边角向上拉起。

成因

当挤出机在模型上沉积每一层新的热耗材时（温度通常为 200–260°C，视材料而定），这一层开始冷却并收缩。而下面的几层早已降至接近热床温度并被牢牢固定。新层冷却收缩时会对下层产生拉力。随着层数增加，累积应力逐渐增强，最终超过热床附着力，边角翘起。

一旦边角翘起，问题会加速恶化。翘起的边缘在模型与热床之间形成缝隙，导致该边缘后面的层都被挤到半空中，模型逐层变形，最终可能完全脱离热床，打印彻底失败。

不同材料的翘曲风险

翘曲程度因材料而异：

材料	翘曲风险	常见对策
PLA	低	热床 40–60°C，清洁表面
PETG	中等	热床 70–90°C，良好附着
ABS / ASA	高	必须使用封闭机箱，热床 90–110°C
尼龙（PA）	高	封闭机箱，热床 70–100°C，控制冷却
聚碳酸酯（PC）	极高	封闭机箱，热床 100–130°C

PLA 在热床预热正确的情况下很少翘曲，因此被推荐为新手入门材料。ABS 和 ASA 的翘曲问题最为突出，这与其高玻璃化转变温度和显著的热收缩有关——几乎必须使用封闭机箱保持环境温度稳定。

预防措施

• 热床温度到位——这是最重要的一道防线。不同材料需要不同的热床温度（参见上表）。
• 使用封闭机箱——机箱可以阻隔气流，维持稳定的环境温度，降低导致翘曲的温差。对于 ABS、ASA 和聚碳酸酯几乎是必备条件。
• 裙边或底筏——裙边（Brim）在模型周围增加若干圈外扩环，增大与热床的接触面积。底筏（Raft）在模型底部构建一个临时平台。两者都提供额外的附着力。
• 清洁热床表面——指纹上的油脂会阻止附着。每次打印前用 90% 以上浓度异丙醇擦拭热床。
• 避免气流——将打印机远离空调出风口、开着的窗户或走廊。即使微风也可能导致不均匀冷却。
• 打好第一层——如果第一层不能在整个热床表面均匀附着，后续几乎必然翘曲。花时间把热床调平做到位。